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Kühlkosten senken, Kapazität maximieren
Der Gesamtabsatz von Tiefkühlkost wächst laut TK-Report 2025 um 2,5 Prozent auf 4,238 Mio. t. Mehrfachtiefe automatische Lagersysteme schaffen maximale Kapazität auf minimaler Fläche, können aber noch mehr. In das Lager, wo bis zu frostige —35 °C herrschen, muss Personal nur für Wartungsarbeiten. Service-Lifte und gute Zugänglichkeit unterstützen bei der schnellen Instandhaltung. Entstörungen lassen sich oft remote vornehmen.
Die automatische Förder- und Lagertechnik erbringt konstant hohe Geschwindigkeit und Präzision, vermeidet verlässlich Schäden an Paletten und Waren: Das beschleunigt die Lagerprozesse und reduziert die Verweildauer der Produkte außerhalb der optimalen Temperaturzone. Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung überwachen die Chargen-Sicherheit für ununterbrochene Kühlketten, Produktqualität, Lebensmittelsicherheit und pünktliche Lieferungen.
Die hohe Lagerdichte reduziert den zu kühlenden Raum pro Palette und damit die Kosten. Besonders effektiv ist das Lastaufnahmemittel Satellit®, das den Raum durch mehrfachtiefe Lagerung maximal nutzt. Stapler tauschen mit jeder Fahrt warme feuchte Außenluft mit trockener gekühlter Innenluft. Das begünstigt Eisbildung, erhöht die Kühlkosten und kann die Technik beeinträchtigen. Mit exakt getakteten Schleusen in automatischen Systemen wird dieser Austausch dagegen minimiert.
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