Fachthema
Präzision trifft Effizienz: Warum immer mehr Branchen auf Rohr- und Profillaserschneiden setzen
Steigende Anforderungen an Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit führen dazu, dass immer mehr Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Landtechnik oder der Möbelindustrie auf das Rohr- und Profillaserschneiden setzen. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren wie Sägen oder Bohren eröffnet die Lasertechnologie neue Gestaltungsmöglichkeiten, reduziert Fertigungszeiten und minimiert Nacharbeit.
RT-Lasertechnik arbeitet mit Anlagen der Serie Tube7000 aus dem Hause TRUMPF und realisiert komplexe Geometrien, anspruchsvolle Schrägschnitte bis zu 45° sowie passgenaue Knickverbindungen. Dank der adaptiven Spanntechnik kann RT-Lasertechnik selbst offene Profile mit höchster Präzision bearbeiten. Der Einsatz der TRUMPF-Technologie mit automatisierter Beladung, integrierter Schweißnaht-Erkennung, selbstzentrierenden Spannfuttern, schlanken Schneidköpfen und kontinuierlicher Sensorüberwachung sichert gratfreie Schnittkanten, eine hohe Genauigkeit und eine konstant hohe Qualität — selbst bei großen Serien.
Technische Daten Profil- / Rohrlasern:
|| Durchmesser: bis zu 254 mm
|| Fertigungslängen: bis zu 8.000 mm
|| Materialstärken: bis zu 14 mm
Ein weiterer Vorteil: RT-Lasertechnik bietet viele Weiterverarbeitungsmöglichkeiten für Rohr- und Profillaserteile aus einer Hand —
von der mechanischen Bearbeitung wie Bohren, klassischem Gewindeschneiden, Fließbohrungen, Drehen und Fräsen über verschiedene Schweißverfahren bis hin zur Baugruppenmontage und Oberflächenveredelung. Das reduziert Schnittstellen, spart Zeit und steigert die Wirtschaftlichkeit.
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