Lippe Wissen und Wirtschaft, Ausgabe 1/2022DruckenZurück
Oltrogge zentralisiert die Druckluftversorgung bei AGOFORM
Bei der AGOFORM GmbH in Löhne hat Oltrogge eine historisch gewachsene, dezentrale Druckluftversorgung durch eine zentrale und energieeffiziente Lösung ersetzt. Zum Einsatz kommen frequenzgeregelte Kompressoren des Oltrogge-Partners Atlas Copco, die für eine bedarfsgerechte Drucklufterzeugung sorgen. Die Anlage biete zudem die Möglichkeit zur Wärmerückgewinnung und werde über eine übergeordnete Steuerung effizient geregelt.
Seit 1928 steht die AGOFORM GmbH für Kunststoffkompetenz „Made in Germany“. Das mittelständische Familienunternehmen entwickelt und produziert individuelle Thermoformteile, Schubkasteneinsätze für Küche, Bad und Büro sowie Kunststoffelemente für Caravans, Nutzfahrzeuge und Warenträger. Hinzu kommen Lösungen für die Elektro- und Medizintechnik, Logistik, Werbung und Dekoration. Mit rund 160 Mitarbeitenden, mehr als fünf Millionen produzierten Schubkasteneinsätzen und Antirutschmatten pro Jahr sowie internationalem Vertrieb in mehr als 60 Ländern verbindet AGOFORM hohe Fertigungstiefe mit ausgeprägtem Qualitätsanspruch und dem Ziel, Ressourcen verantwortungsvoll einzusetzen. Wie eng dieser Anspruch mit den eigenen Produktionsprozessen verknüpft ist, macht das Unternehmen zum Beispiel in seinem freiwilligen Nachhaltigkeitsbericht nach VSME-Standard transparent. Darin betrachtet AGOFORM unter anderem Energieverbrauch, Emissionen, Materialeinsatz und Kreislaufwirtschaft — und nimmt auch technische Effizienzhebel in den Blick. Einer davon ist die Druckluftversorgung: Damit die Leistungsfähigkeit des Unternehmens auch infrastrukturell zukunftssicher bleibt, sollte sie zentraler, effizienter und transparenter aufgestellt werden.
Wie in vielen Unternehmen war auch bei AGOFORM die Druckluftversorgung über Jahre gewachsen: Mehrere ältere Anlagen waren an unterschiedlichen Standorten im Unternehmen verteilt und versorgten die Produktion dezentral. Was lange zuverlässig funktioniert hatte, bot mit Blick auf Energieeffizienz, Betriebssicherheit und künftige Anforderungen zunehmend Optimierungspotenzial. Insbesondere Druckverluste, längere Leitungswege und die bislang nur eingeschränkt nutzbare Wärmerückgewinnung rückten in den Fokus. Ziel war es daher, die Versorgung neu aufzustellen: zentraler, effizienter und transparenter. Die neue Lösung sollte den aktuellen Druckluftbedarf zuverlässig abdecken, das Druckniveau optimieren, den Energieverbrauch senken und zugleich die Grundlage für weitere Projekte schaffen.
„Bei AGOFORM ging es nicht einfach darum, einzelne Kompressoren auszutauschen. Gefragt war ein Versorgungskonzept, das Effizienz, Versorgungssicherheit und Zukunftsfähigkeit miteinander verbindet“, erklärt Jens Rottschäfer, Gebietsverkaufsleiter bei Oltrogge. „Genau hier konnten wir mit unserer technischen Auslegung und dem passenden Servicekonzept ansetzen.“ Installiert wurden zwei frequenzgeregelte 75-kW-Kompressoren, die ihre Leistung bedarfsgerecht an den tatsächlichen Druckluftbedarf anpassen. Ergänzt wurde die Anlage durch zwei ebenfalls frequenzgeregelte Trockner, eine Filterstrecke, eine Quick-Pure-Kondensataufbereitung sowie eine übergeordnete Steuerung. So entstand ein System, das Druckluft zuverlässig bereitstellt, die Qualität der Versorgung absichert und den Betrieb transparent steuerbar macht. Die integrierte Wärmerückgewinnung ermöglicht es zudem, entstehende Abwärme sinnvoll weiter zu nutzen — ein wichtiger Baustein für mehr Energieeffizienz im laufenden Betrieb.
„In der Zusammenarbeit mit Oltrogge haben uns die schnelle Reaktionszeit, die gute Erreichbarkeit und die enge Begleitung begeistert“, erklärt Ralf Arndt, Energiemanagement bei AGOFORM. „Heute profitieren wir von einer zentralen Druckluftversorgung, die den Energieverbrauch reduziert, Druckverluste minimiert und die Betriebssicherheit erhöht. Gleichzeitig schafft die neue Anlage die technischen Voraussetzungen für ein geplantes Folgeprojekt zur effizienten Wärmerückgewinnung und eröffnet damit Potenzial für weitere Vorhaben in diesem Bereich. So sind wir bestens für die Zukunft gerüstet.“1866 in Bielefeld gegründet, entwickelt und implementiert die Oltrogge GmbH & Co. KG heute effizienzsteigernde Lösungen für die Bereiche Oberflächen- und Drucklufttechnik sowie Werkzeugmaschinen. Als Engineering-Partner für technisch anspruchsvolle Industrielösungen setzt Oltrogge auf starke Marken und ganzheitlichen Service, um die Optimierung von Bestandsanlagen und die Konzeption neuer Produktionswege voranzutreiben. Das von Daniel Oltrogge geführte Unternehmen unterstützt seine Partner mit einem Service-Team direkt vor Ort und fördert so nachhaltigen Produktionserfolg. An drei bundesweiten Standorten berät Oltrogge Industriekunden aus den Branchen Automobil, Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie, Möbel und Innenausbau.